1. Impression
La méthode d'impression est appelée héliogravure. Contrairement à l'impression numérique, l'héliogravure nécessite des cylindres. Nous gravons les motifs dans les cylindres en fonction de différentes couleurs, puis utilisons des encres écologiques et de qualité alimentaire. Le coût des cylindres dépend du type, de la taille et de la couleur des sacs. Il s'agit d'un coût unique ; lors de votre prochaine commande du même motif, vous n'aurez plus à payer de frais. Nous conservons généralement les cylindres pendant deux ans. Si, après ces deux ans, aucune commande n'est effectuée, ils seront jetés pour cause d'oxydation et de stockage. Nous disposons désormais de cinq imprimantes haute vitesse, capables d'imprimer 10 couleurs à une vitesse de 300 mètres/min.
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2. Laminage
Les sacs souples, également appelés sacs laminés, sont généralement composés de deux à quatre couches. La laminage permet de structurer l'ensemble du sac et d'en assurer la fonctionnalité. La couche de surface est destinée à l'impression (BOPP mat, PET brillant et PA (nylon) principalement utilisés) ; la couche intermédiaire est destinée à des applications fonctionnelles et esthétiques (AL, VMPET, papier kraft, etc.) ; la couche intérieure assure l'épaisseur totale et garantit la résistance du sac, sa congélation, sa mise sous vide, sa stérilisation, etc.). Les matériaux les plus courants sont le PE et le CPP. Après l'impression de la couche extérieure, nous laminons les couches intermédiaire et intérieure, puis les laminons avec la couche extérieure.
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3. Solidification
La solidification consiste à placer le film laminé en chambre de séchage afin de faire réagir et réticuler l'agent principal et le durcisseur de l'adhésif polyuréthane et d'interagir avec la surface du substrat composite. L'objectif principal de la solidification est de permettre une réaction complète de l'agent principal et du durcisseur dans un délai donné afin d'obtenir une résistance optimale du composite ; l'objectif secondaire est d'éliminer les solvants résiduels à bas point d'ébullition, comme l'acétate d'éthyle. La durée de solidification varie de 24 à 72 heures selon les matériaux.
4. Découpe
La découpe est la dernière étape de la production. Avant cette étape, quel que soit le type de sac commandé, nous le fabriquons en rouleau entier. Si vous commandez des rouleaux de film, nous les découpons aux dimensions et au poids appropriés. Si vous commandez des sacs individuels, nous les plions et les découpons en morceaux. Nous ajoutons également une fermeture éclair, un trou de suspension, une encoche de déchirure, une estampille dorée, etc. Nous utilisons différentes machines pour différents types de sacs : sacs plats, sacs à fond plat, sacs à soufflet latéral et sacs à fond plat. Si vous commandez des sacs façonnés, nous utilisons également un moule pour les courber à la forme souhaitée.
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Date de publication : 14 juillet 2022