1. Impression
La méthode d'impression est appelée héliogravure.Contrairement à l'impression numérique, l'héliogravure nécessite des cylindres pour l'impression.Nous sculptons les motifs dans les cylindres en fonction de différentes couleurs, puis utilisons une encre respectueuse de l'environnement et de qualité alimentaire pour l'impression.Le coût du cylindre dépend des types, des tailles et des couleurs des sacs, et il ne s'agit que d'un coût unique, la prochaine fois que vous commandez à nouveau le même design, plus de coût de cylindre.Alors que normalement nous conserverons les cylindres pendant 2 ans, si après 2 ans aucune réapprovisionnement, les cylindres seront éliminés en raison de problèmes d'oxydation et de stockage.Nous avons maintenant 5 machines d'impression à grande vitesse, qui peuvent imprimer 10 couleurs à une vitesse de 300 mètres/min.
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2. Stratification
Le sac flexible est également appelé sac laminé, car le sac le plus flexible est laminé avec 2 à 4 couches.La stratification consiste à remplir la structure de l'ensemble du sac, pour obtenir l'utilisation fonctionnelle du sac.La couche de surface est destinée à l'impression, principalement utilisée en BOPP mat, en PET brillant et en PA (nylon);la couche intermédiaire est destinée à une utilisation fonctionnelle et à un problème d'apparence, comme AL, VMPET, papier kraft, etc.la couche intérieure fait toute l'épaisseur, et pour rendre le sac solide, congelé, sous vide, cornue, etc., le matériau commun est le PE et le CPP.Après l'impression sur la couche de surface extérieure, nous allons plastifier les couches intermédiaire et intérieure, puis les plastifier avec la couche extérieure.
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3. Solidification
La solidification consiste à placer le film laminé dans la salle de séchage pour faire réagir, réticuler et interagir l'agent principal et l'agent de durcissement de l'adhésif polyuréthane avec la surface du substrat composite.Le but principal de la solidification est de faire réagir complètement l'agent principal et l'agent de durcissement dans un certain laps de temps pour obtenir la meilleure résistance du composite ;la seconde consiste à éliminer le solvant résiduel à bas point d'ébullition, tel que l'acétate d'éthyle.Le temps de solidification est de 24 heures à 72 heures pour différents matériaux.
4. Couper
La découpe est la dernière étape pour la production, avant cette étape, peu importe le type de sacs que vous avez commandé, c'est avec un rouleau entier.Si vous commandez des rouleaux de film, nous les couperons simplement dans des tailles et des poids appropriés, si vous commandez des sacs séparés, c'est l'étape que nous plions et coupons en morceaux, et c'est aussi l'étape que nous ajoutons à la fermeture éclair, au trou de suspension, encoche de déchirure, tampon d'or, etc. Il existe différentes machines selon les différents types de sacs - sac plat, sac debout, sac à soufflet latéral et sacs à fond plat.De plus, si vous commandez des sacs en forme, c'est également l'étape que nous utilisons le moule pour les courber dans la bonne forme dont vous avez besoin.
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Heure de publication : 14 juillet 2022